一種槳葉式攪拌機的設計


1 槳葉式攪拌機的工作原理簡介
 
攪 拌機體內研磨介質的運動狀態分
 
为 二个部分,一是在筒体内旋转,二是为带到一定的高度后抛落。 前者粉碎的主要形式是研磨,而后者是冲击。 攪拌機内物
 
料 會隨著研磨和沖擊綜合的作用而使其
 
粉碎。 桨叶式攪拌機破碎部分主要由锤击和反击部分两部分组成。 物料经由进料口进入破碎腔,经过锤头的打击、剪切、劈碎和折断,使得物料粒直径降低,然后再经过反击进行破碎,通过反击破碎中反击板的冲击和物料的自撞破碎,会进一步降低
物料的粒徑 從而實現了物料粉碎的目
       
的。 桨叶式攪拌機结构模型如图 1 所示,
桨叶式攪拌機结构如图 2 所示。
该攪拌機由三个部分组成:机械传动
部分、反擊破碎部分和錘擊破碎部分。 其
中起主要作用的是錘擊破碎和反擊破碎
部分,其中皮帶傳動部分爲傳遞所需的動
力。 該機采用槳葉式上下安裝,能充分利
用物料自身的挂質量,從而減少物料運輸
過程所消耗的動力,並通過反擊破碎和圓
錐破碎,達到降低粒徑的目的。
2 桨叶式攪拌機主要参数的确定
2.1 主要部件基本结构参数
 
2.1.1 轉子直徑和長度[1]轉子直徑一般是根據給料塊的尺寸來進行設計,提出轉子的直

2.1.2 基本結構尺寸[2]
( 1) 给料口的宽度 、长度 、高度和倾角 :给料口宽度应大于 2 倍**大给料尺寸,取宽 300mm、长 310mm,为了满足给料有一定的垂直
 
下 落速度取高度为 560mm,根据要求入料块经导板给入,因此导板的倾角不应小于 60 度,否则引起物料块的堆积。( 2) 卸料口的尺寸:攪拌機的卸料口尺寸根据javhd国语粒度的大小来决定。( 3) 给料方式:本
 
機 要求給料塊有一定垂直下落的速度, 故給料口設置在機架的上方。
 
2.1.3 確定錘頭質量
 


根據國家碰撞理論動量相等的原理來計算錘頭質量時,要考慮 2.2 主要工作参数的确定    
到錘頭在打擊物料後必然會産生速度上的損失。 錘頭打擊物料後,    
从桨叶式攪拌機的特点来看,转子转速是整个攪拌機工作的重
其速度損失過大的話,就會使錘頭繞本身的轉軸向後偏倒,此時錘
用工作参数,它会直接影响着攪拌機的破碎效率、破碎比和javhd国语能
头会由于速度减小而使动能减小,在下一次打击时会降低攪拌機的
力。 所以一般中小型攪拌機的转子转速为 750~1500r/min,圆周线
生産率和增加無用功的消耗。 因此爲了使錘頭打擊物料後不産生的
速度约为 25~70m/s。 javhd国语能力为 24.7t/h,功率经计算为 66.1kw。  
偏倒,且能夠由離心力的作用而在第二次破碎物料前很快恢複到正  
3 转子的结构设计[3]    
常工作速度,就要求錘頭打擊物料後的速度損失不能過大。 根據實 3.1 转子的设计    
践情况,锤头在打击物料后允许速度损失会随着攪拌機的规格大小    
本设计参阅了目前国内市场上对攪拌機的研究资料, 并结合各
而变,一般情况下允许速度损失为 40~60%。 即  
  类型攪拌機转子的不同设计。 锤头的排列分布方式如图 3 所示。  
v  = (0 .6 0.4)v ( 1)  
由图 3 可知, 打击锤头在两隔板之间是按 60°的间隔排布着  
       
式中 v1 爲錘頭在打擊物料前的圓周線速度( m/s);  

六個,即以中軸爲中心陳列。 在設計時適當調整錘頭間隔套尺寸,保
持錘頭總數不變,而如此排布錘頭會在破碎腔空間上更有效的利用
錘頭的“ 空間打擊”能力,顯著提高破碎效率。
3.2 打击锤头的设计[2]
打擊錘頭是錘式破碎的主要零件。 其的質量、形狀和材質均會
对攪拌機的javhd国语能力产生很大的影响。 它的动量大小与锤头的质量
成正比,動量越大,即錘頭的質量愈大,破碎效率越高,破碎中就會
越平穩。 所以要根據實際不同的進料塊尺寸來選擇設計的錘頭質
量。 另錘頭的耐磨性也是其主要質量指標,提高了錘頭的耐磨性,可
缩短攪拌機检修停车时间。 从而提高攪拌機利用率和减少维护费
用。 通常情況下錘頭一般是用高碳鋼鍛造或鑄造而成,也有用高錳
鋼鑄造的。 近來有設計中使用高鉻鑄鐵錘頭複合鑄造, 即錘采用
ZG310~570 钢,它的耐磨性比高锰钢锤头提高数倍。 本设计采用新
型的组合式锤头结构设计( 如图 4 所示)。
4 结论
本文设计了一种新型的攪拌機,就是将锤式攪拌機和反击式搅
拌機的優點結合起來。 本設計的創新點有:一采用新型的轉子設計
結構,反擊式破碎的鋼盤結構和錘式破碎錘盤交錯布置結構,增強
了攪拌機的工作性能。 二是锤头抛弃传统整体式结构设计,而是采
用組合式結構設計,較大提高了錘頭的使用壽命,降低了生産費用
和減少了設備的調整次數。

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